-
Процесс литья под давлением требует специализированной системы охлаждения для контроля температуры пресс-формы, самого литья и сопутствующего оборудования. За счет циркуляции теплоносителя, такого как вода, масло или специальные хладагенты, наши системы для охлаждения пресс форм поглощают, передают и рассеивают тепло, благодаря чему процесс литья под давлением всегда проходит в заданном температурном диапазоне. Данное оборудование является решением фундаментальной задачи литья под давлением: после впрыска высокотемпературного расплавленного металла в пресс-форму требуется его быстрое охлаждение для придания формы, при этом необходимо избегать растрескивания пресс-формы, вызванного чрезмерными перепадами температур.
С точки зрения рабочей логики, система осуществляет температурный контроль через замкнутый цикл «сбор тепла – передача теплоносителем – отвод тепла – возврат теплоносителя». Сначала охлаждающая среда (например, промышленная чистая вода или масло) протекает по заранее предусмотренным охлаждающим каналам внутри пресс-формы, поглощая большое количество тепла, выделяющегося после впрыска расплавленного металла в форму. Затем нагретая среда по трубопроводам подается в охлаждающий агрегат (например, радиаторы, градирни или чиллеры), где тепло рассеивается во внешнюю среду с помощью воздушного или водяного охлаждения. Наконец, охлажденная среда возвращается в циркуляционные каналы пресс-формы, завершая один цикл терморегулирования и непрерывно поддерживая температуру формы в рамках технологического диапазона (например, обычно 50-180°C для литья алюминия, с возможностью корректировки в зависимости от материала и конструкции).
Агрегат охлаждения пресс-форм для литья под давлением от компании Xinyu Intelligent Technology представляет собой устройство с двойным давлением на выходе, объединяющее функции точечного и общего охлаждения.
Точечный охладитель для литья под давлением – это оборудование, используемое для циклического охлаждения определенных зон формы во время литья, в частности при литье сверхтонких стержней (core pins).
Машина для охлаждения пресс-форм литья под давлением была разработана для решения проблем с дефектами продукции, вызванных локальным перегревом в процессе литья.
In the die casting of automotive engine blocks and cylinder heads, precise temperature control systems are critical.
For aluminum housings of smartphones and tablets, extremely high demands are placed on surface quality and dimensional accuracy.
In aerospace, key parts such as aircraft engine blades require extremely strict mold temperature control.
In the production of large integrated die castings such as automotive body frames for new energy vehicles, an advanced mold temperature control system enabled uniform and precise control of large molds.
Проводите регулярные проверки, своевременно заменяйте изношенные детали и соблюдайте план технического обслуживания, включающий очистку, смазку и калибровку систем терморегулирования пресс-форм.
Проверьте датчик температуры, затем убедитесь в исправности систем нагрева и охлаждения, проверьте настройки управления. Сравните данные обычной работы с текущими показаниями для выявления аномалий.
Оптимизируйте конструкцию каналов, стратегически располагайте нагревательные/охлаждающие трубки и используйте эффективные теплоносители. Для крупных пресс-форм применяйте зональный контроль температуры для независимого регулирования каждой области пресс-формы.
Используйте энергоэффективное оборудование, устанавливайте разумные температурные диапазоны и сокращайте нагрев/охлаждение в непроизводственные периоды (например, установите режим ожидания).
Учитывайте материал пресс-формы, технологические требования к изделию и производственный опыт. Например, при литье алюминиевого сплава корректируйте параметры в зависимости от марки сплава и его структуры.
