Температурные колебания могут быть вызваны несколькими факторами: неисправные или неправильно откалиброванные датчики температуры, проблемы в системах нагрева или охлаждения (например, поврежденные нагревательные элементы или засоренные охлаждающие трубопроводы), а также плохой теплоотвод пресс-формы. Кроме того, колебания могут быть вызваны неоптимальными настройками технологических параметров. Регулярная проверка, очистка и оптимизация параметров могут помочь стабилизировать систему.

В первую очередь, проверьте электропитание, чтобы убедиться в целостности соединений и отсутствии повреждений выключателей, вилок или цепей. Если питание в норме, проверьте, не сработало ли устройство защиты от перегрузки. Если и это не так, проблема может заключаться в системе управления или главных компонентах системы. В этом случае обратитесь к профессиональному сервисному персоналу для диагностики.

Подходящее решение зависит от материала (например, сплавы алюминия или цинка), сложности и размера изделия, а также от объема производства и целей эффективности. Также следует учитывать совместимость с существующим производственным оборудованием. Наш технический персонал может провести полную оценку и предоставить индивидуальное решение.

Да, в большинстве случаев это возможно, но требуется тщательное исследование объекта. Оценка проверяет планировку пространства, наличие коммуникаций (электропитание, вода, масло) и совместимость с существующей системой управления. На основе этих факторов мы разработаем практический план установки.

• Интегрированный дизайн: водяные термостаты Xinyu централизуют низкотемпературную (5-35°C), среднетемпературную (50-120°C) и высокотемпературную (120-160°C) зоны, сокращая занимаемую оборудованием площадь.
• Широкий температурный диапазон: возможность регулирования температуры в диапазоне от 20°C до 320°C для покрытия различных этапов литья.
• Энергоэффективность: интеграция снижает количество необходимых агрегатов, уменьшая общее энергопотребление. Например, общая потребность в энергии для крупной площадки может быть снижена с 1680 кВт до 360 кВт.

• Более низкая стоимость закупки за счет сокращения количества единиц оборудования (возможна экономия более 30%).
• Экономия пространства благодаря компактной конструкции.
• Снижение затрат на обслуживание благодаря меньшему количеству устройств и более простому управлению.
• Повышение качества продукции и эффективности: точный контроль температуры предлагает увеличенную точность и лучшие результаты литья. Автоматическое управление (ThermLoop) может сократить время цикла литья на 15–30% при сохранении высокого качества готового изделия.

Установите устройства температурного оповещения, срабатывающие при превышении пределов, и подготовьте резервные системы охлаждения или нагрева для немедленной корректировки.

Выбирайте охлаждающую среду в соответствии с требованиями к температуре пресс-формы и условиями эксплуатации (например, вода или термостатное масло). Применяйте фильтрацию и очистку. Для воды используйте ингибиторы коррозии.

Используйте высокоточные датчики и контроллеры, оптимизируйте алгоритмы управления (например, PID) и точно настраивайте параметры системы.

Проводите регулярные проверки, своевременно заменяйте изношенные детали и соблюдайте план технического обслуживания, включающий очистку, смазку и калибровку систем терморегулирования пресс-форм.

Проверьте датчик температуры, затем убедитесь в исправности систем нагрева и охлаждения, проверьте настройки управления. Сравните данные обычной работы с текущими показаниями для выявления аномалий.

Оптимизируйте конструкцию каналов, стратегически располагайте нагревательные/охлаждающие трубки и используйте эффективные теплоносители. Для крупных пресс-форм применяйте зональный контроль температуры для независимого регулирования каждой области пресс-формы.

Используйте энергоэффективное оборудование, устанавливайте разумные температурные диапазоны и сокращайте нагрев/охлаждение в непроизводственные периоды (например, установите режим ожидания).

Учитывайте материал пресс-формы, технологические требования к изделию и производственный опыт. Например, при литье алюминиевого сплава корректируйте параметры в зависимости от марки сплава и его структуры.

Стандартная гарантия составляет 12 месяцев с момента приемки. Она покрывает неисправности, не вызванные действиями человека, включая бесплатный ремонт, замену неисправных деталей и техническую поддержку.

• Датчики температуры: каждые 1–2 года.
• Нагревательные элементы: каждые 1–3 года в зависимости от использования.
• Уплотнения: проверяйте каждые 6–12 месяцев, при необходимости заменяйте.
• Фильтры: заменяйте каждые 1–3 месяца в зависимости от степени загрязнения.

Прежде всего, мы используем систему быстро реагирования на любые запросы клиентов. Если вы не удовлетворены качеством обслуживания, то вы можете отправить заявку в службу поддержки клиентов и мы оперативно решим ваш вопрос.