-
Наша инновационная система термостатирования пресс-форм для литья под давлением меняет традиционный подход к использованию нескольких независимых блоков контроля температуры за счет интеграции масляных и водяных термостатов, станции охлаждения пресс-форм и системы подачи чистой воды, в единое комплексное оборудование. Так, при литье крупных деталей предыдущий подход требовал 30-40 водяных и 10-15 масляных термостатов, занимая большую площадь и создавая сложности в управлении. Наше же интегрированное решение значительно сокращает количество терморегулирующих агрегатов на площадке. К примеру, крупная высокотемпературная водяная станция управления от Xinyu может заменить более десяти традиционных водяных термостатов одним агрегатом, делая компоновку групп терморегулирования на крупных литьевых площадках более компактной.
Зоны контроля температуры нашего централизованного термостата разделены на низкотемпературную (5-35°C), среднетемпературную (60-120°C) и высокотемпературную (150-180°C и выше), что позволяет осуществлять целенаправленный контроль температуры для различных областей пресс-формы или разных этапов производства. При централизованном управлении всеми зонами можно одновременно управлять и корректировать параметры для создания равномерного процесса литья под давлением.
Некоторое оборудование, такое как блоки управления, имеет раздельную конструкцию и размещается непосредственно рядом с пресс-формой. Такая компоновка сокращает расстояние транспортировки теплоносителя, снижает теплопотери и позволяет осуществлять прерывистую подачу воды/масла, предлагая быструю корректировку всех параметров в соответствии с изменениями температуры пресс-формы.
Система оснащена передовой системой мониторинга, занимающейся сбором и анализом данных о температуре, расходе, давлении и других показателях каждого контура в реальном времени. Анализ данных помогает прогнозировать отказы оборудования и аномалии пресс-формы заранее, позволяя своевременно проводить техническое обслуживание и корректировки. Такой подход не только гарантирует непрерывность вашего производства, но и оптимизирует стратегии терморегулирования для дальнейшего повышения эффективности и качества продукции.
Система может быть подключена к машинам литья под давлением для синхронизированного управления. В соответствии с рабочим статусом машины и технологическими параметрами она автоматически корректирует собственные параметры, реализуя интеллектуальную координацию в производственном процессе и повышая как эффективность, так и уровень автоматизации всей литьевой площадки.
Наше комплексное решение для контроля температуры пресс-форм обладают множеством преимуществ, включая экономию электроэнергии, точный контроль температур, низкие теплопотери и т.д., что создает дополнительную ценность для создания эффективного и высококачественного производства литья под давлением. Это идеальное решение для литейных предприятий, стремящихся повысить свою конкурентоспособность.
При литье блоков двигателей и головок цилиндров автомобилей критически важны точные системы контроля температуры. Так, например, один известный поставщик автозапчастей внедрил нашу передовую систему контроля температуры пресс-форм для литья, за счет которой благодаря размещению плотных охлаждающих каналов и точных нагревательных элементов внутри пресс-формы в сочетании с интеллектуальным управлением была достигнута точная регулировка температуры. Данный подход значительно увеличил качество производимых блоков и головок цилиндров, сократив процент брака и повысив производственную эффективность.
Производство алюминиевых корпусов смартфонов и планшетов требует использования специализированного литьевого оборудования, способного к точному отливу каждой детали. Так, один производитель электроники применил высокопроизводительную систему контроля температуры пресс-форм для литья от Xinyu. Эта система помогла быстрее регулировать температуру пресс-формы в очень короткие промежутки времени, гарантируя равномерность потока металла и предотвращая поверхностные дефекты или внутренние изъяны. Результатом стали корпуса с превосходным внешним видом и высокими механическими свойствами.
В аэрокосмической отрасли ключевые детали, такие как лопатки авиационных двигателей, требуют чрезвычайно строгого контроля температуры пресс-формы. Аэрокосмический производитель использовал специализированную технологию контроля температуры пресс-форм для литья от Xinyu, способную к независимому и высокоточному регулированию различных участков пресс-формы. Данное решение дало деталям превосходные механические свойства, удовлетворяя высоким отраслевым стандартам качества и надежности.
При производстве крупных интегрированных отливок, таких как каркасы кузовов для электромобилей, передовая система контроля температуры пресс-форм должна поддерживать равномерный и точный контроль температуры крупных пресс-форм. Внедрение системы терморегулирования Xinyu помогло одному из производителей в данной отрасли производить подобные изделия с выдающейся прочностью, размерной стабильностью и свариваемостью, а также позволило повысить производственную эффективность и производить облегченные изделия.
