Ningbo Xinyu Intelligent Technology Co., Ltd.
  • 
  • Главная
  • Продукция
  • Решения
  • О компании
  • Проекты
  • Видео
  • Контакты
Распыление смазки при литье под давлением
  • Продукция
  • Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
  • Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
  • Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
  • Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
  • Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
  • Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы

Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы (контурное напыление)

Инструмент для распыления под давлением для точного и равномерного нанесения разделителей и смазочных материалов на форму для литья под давлением

Данная система использует роботизированный модуль контурного напыления для точного и равномерного нанесения разделительных составов и других сред на определенные участки поверхности пресс-формы в зависимости от ее формата, конструктивных особенностей и заданных траекторий. Благодаря контурному напылению устройство покрывает только важные рабочие поверхности, такие как полости форм и направляющие, избегая нанесения составов на ненужные участки, способные привести к образованию отходов, ухудшить качество отливки (например, образование пузырьков или усадочная пористость) или привести к налипанию остатков материала, вызванного недостаточным количеством покрытия.

Запросить цену
Функциональные особенности
  • Принцип работы

    Контурное распыляющее приспособление для кожуха сцепления выполнено по модульной структуре и спроектировано с учетом особенностей полости пресс-формы. Оснащено дополнительной функцией обдува воздухом, что позволяет независимо управлять несколькими контурами распыления для быстрого высыхания полости формы.

  • Контурная конструкция и простая установка

    Несколько способов сборки модульного контура позволяет точно адаптировать распыляющее приспособление к пресс-форме.

  • Множество углов и регулируемое расстояние

    С помощью модульных контурных сборок углы и расстояния распыления могут гибко регулироваться.

  • Низкая стоимость обслуживания

    Модульная контурная конструкция помогает снизить затраты на обслуживание. При возникновении поломки или проблем требуется замена лишь поврежденных соединительных элементов для продолжения использования.

  • Высокое качество проектирования

    Профессиональное 3D-проектирование контурных распылителей позволяет снизить время одного цикла распыления до 25–30 секунд. При корректировке внутренней охлаждающей структуры пресс-формы могут быть достигнуты циклы распыления менее 20 секунд.

Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
Контурный распылитель
  • Микрораспыление: чистый разделительный состав со 100% активных компонентов (водные или масляные), точно распыляется на поверхность формы с помощью микрораспыляющего оборудования для создания защитной пленки.
  • Распыление малого объема: высококонцентрированный разделительный состав (как правило, не менее 1:10) точно распыляется на поверхность формы с помощью микрораспыляющего оборудования для создания разделительной пленки.
  • Смешанное распыление: за один цикл может применяться комбинация двух или трех методов распыления, такое как обычное, микро- и распыление малого объема. Распространенные комбинации: обычное/микро или обычное/малого объема.
Основные компоненты системы
  • Пластина для крепления распылителя на подвижной и неподвижной сторонах формы, поверхность покрыта черным анодированием
  • Стандартный мини-клапан распыления
  • Внутреннее смешивающее сопло IM3.0
  • Дополнительное сопло для обдува воздухом
  • Крепежные принадлежности для сопел
Технические характеристики
Применимые разделители/смазки для пресс-форм Водные, масляные
Давление воздуха 4-6 бар
Давление подачи разделителя 6-12 бар
Метод распыления Обычное распыление
Количество контуров распыления 4+4
Вес инструмента для распыления Зависит от фактического применения
Длина инструмента для распыления Зависит от фактического применения
Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
Система смешивания
  • Принцип работы: мобильная станция смешивания типа EOC в основном используется для смешивания и подачи под давлением разделительных составов для литья под давлением. Благодаря независимой системе управления с помощью ПЛК и электронному расходомеру для контроля расхода в режиме реального времени достигается точное смешивание разделительных добавок для обычного распыления в соотношении от 1:50 до 1:300. Также может осуществлять мониторинг и измерение расхода распыления для каждой пресс-формы.
  • Индикация уровня напыления и сигнализация о недостатке компонентов: отображает уровень жидкости (включая смешанную жидкость и исходный раствор разделителя) и своевременно сигнализирует о необходимости добавить новые компоненты.
  • Многократная регулировка давления: готовая смесь подается под давлением с помощью частотно-регулируемого насоса. В диапазоне 0–12 бар регулировка может осуществляться через интерфейс управления.
  • Высокая точность: точность дозирования соотношения готовой смеси контролируется в пределах ±3%, что гарантирует стабильность ее концентрации.
  • Мониторинг расхода: отслеживает расход готовой смеси разделителя на одну пресс-форму и сигнализирует о перерасходе материала. Автоматически генерирует и сохраняет записи расхода для до 30 пресс-форм.
  • Ручное управление: бак смешивания оснащен интерфейсом выключателя выхода с шаровым краном, позволяющим вручную управлять всеми приводами и клапанами для быстрой очистки.
Готовы оптимизировать ваш процесс литья под давлением?

Мы предлагаем только комплексные решения для терморегулирования пресс-форм, чтобы помочь вам достичь стабильного качества, сократить циклы и снизить затраты. Давайте подберем подходящую систему для ваших нужд уже сегодня!

Свяжитесь с нами!
Связанное оборудование для терморегулирования пресс-форм
Просмотреть продукцию
  • Icon-SVG
    Системы водоподготовки для чиллеров
    Системы водоподготовки для чиллеров
  • Интегрируемая трубопроводная система
    Интегрируемая трубопроводная система
  • Пресс-формы для литья под давлением
    Пресс-формы для литья под давлением
  • CTCU Централизованная система терморегулирования пресс-форм
    Централизованная система терморегулирования пресс-форм
Познакомьтесь с нашими комплексными решениями для термостатирования
Почему выбирают оборудование конкретно вашего производства?
  • Интегрированный дизайн: водяные термостаты Xinyu централизуют низкотемпературную (5-35°C), среднетемпературную (50-120°C) и высокотемпературную (120-160°C) зоны, сокращая занимаемую оборудованием площадь.
  • Широкий температурный диапазон: возможность регулирования температуры в диапазоне от 20°C до 320°C для покрытия различных этапов литья.
  • Энергоэффективность: интеграция снижает количество необходимых агрегатов, уменьшая общее энергопотребление. Например, общая потребность в энергии для крупной площадки может быть снижена с 1680 кВт до 360 кВт.
Какую ценность создает ваше оборудование?
  • Более низкая стоимость закупки за счет сокращения количества единиц оборудования (возможна экономия более 30%).
  • Экономия пространства благодаря компактной конструкции.
  • Снижение затрат на обслуживание благодаря меньшему количеству устройств и более простому управлению.
  • Повышение качества продукции и эффективности: точный контроль температуры предлагает увеличенную точность и лучшие результаты литья. Автоматическое управление (ThermLoop) может сократить время цикла литья на 15–30% при сохранении высокого качества готового изделия.
Сколько составляет гарантийный срок и что в себя включает гарантия?

Стандартная гарантия составляет 12 месяцев с момента приемки. Она покрывает неисправности, не вызванные действиями человека, включая бесплатный ремонт, замену неисправных деталей и техническую поддержку.

Какие детали требуют замены и как часто?
  • Датчики температуры: каждые 1–2 года.
  • Нагревательные элементы: каждые 1–3 года в зависимости от использования.
  • Уплотнения: проверяйте каждые 6–12 месяцев, при необходимости заменяйте.
  • Фильтры: заменяйте каждые 1–3 месяца в зависимости от степени загрязнения.
Что делать, если мне приходится долго ждать ответа от вашей компании?

Прежде всего, мы используем систему быстро реагирования на любые запросы клиентов. Если вы не удовлетворены качеством обслуживания, то вы можете отправить заявку в службу поддержки клиентов и мы оперативно решим ваш вопрос.

  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
Системы терморегуляции пресс-форм
  • Централизованная система терморегулирования пресс-форм
  • Термостаты для пресс-форм
  • Оборудование для охлаждения пресс форм
  • ИК-система контроля температуры пресс-формы
  • Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
  • Системы водоподготовки для чиллеров
  • Интегрируемая трубопроводная система
  • Пресс-формы для литья под давлением
Решения
  • Производство автомобильных компонентов
  • Производство корпусов электронных устройств
  • Производство аэрокосмических компонентов
  • Производство крупных литых деталей конструкций
Быстрый доступ
  • О компании
  • История компании
  • Наше производство
  • Частые вопросы
  • Проекты
  • Видео
Связаться с нами
  • Mr. Liu Chuantai
  • lct@nbxyznkj.com.cn
  • +86-13958321081
Supported by ETW International Inc. USA