Ningbo Xinyu Intelligent Technology Co., Ltd.
  • 
  • Главная
  • Продукция
  • Решения
  • О компании
  • Проекты
  • Видео
  • Контакты
Контроль температуры при литье под давлением
  • Продукция
  • Централизованная система терморегулирования пресс-форм
Централизованная система терморегулирования пресс-форм
  • Централизованная система терморегулирования пресс-форм
  • Централизованная система терморегулирования пресс-форм
  • Централизованная система терморегулирования пресс-форм
  • Централизованная система терморегулирования пресс-форм

Централизованная система терморегулирования пресс-форм

Контроль и мониторинг всего оборудования для терморегулирования

Централизованная система контроля температуры пресс-форм эффективно объединяет несколько устройств контроля температуры на вашей производственной линии литья под давлением, включая интеллектуальную систему управления ThermLoop и датчики температуры воды, в единую интегрированную платформу. Точно реагируя на требования технологического процесса, наша система терморегулирования корректирует рабочие параметры всех подключенных устройств, точно распределяя энергию. Модуль центрального управления температурой пресс-формы может быть интегрирован с оборудованием для литья под давлением различных марок и моделей, что делает его одинаково подходящим как для новых установок, так и для модернизации существующих производственных линий.

Функции
  • Централизованная система терморегулирования пресс-форм выступает в качечстве «мозга» всех систем терморегулирования пресс-форм. После установки целевой температуры она рассчитывает и отдает команды оборудованию. Автоматически регулируя расход воды, давление и параметры контроля температуры, она точно управляет температурой поверхности пресс-формы, поддерживая точный тепловой баланс на протяжении всего процесса формования.
  • Предлагает предварительный нагрев пресс-формы с двумя режимами (температура предварительного нагрева и рабочая температура), а также опции автоматического или ручного управления. В автоматическом режиме система активирует выбранные контуры и предварительно нагревает пресс-форму при обнаружении длительного простоя.
  • Записывает и хранит полные данные процесса терморегулирования пресс-формы, включая время подачи воды, расходы, температуры на входе и выходе, а также значения теплопереноса для каждого цикла литья.
Запросить цену
Функциональные особенности
  • Централизованное управление и мониторинг всех устройств терморегулирования.
  • Визуализация рабочего состояния оборудования в реальном времени.
  • Импорт изображений пресс-форм для отображения температуры на основе формы.
  • Управление настройками для переключения параметров одним нажатием в зависимости от используемой пресс-формы.
  • Ведение журнала данных с функциями визуального запроса, включая выведение таблиц и графиков.
  • Архитектура на базе ПК, позволяющая гибко настраивать всю систему.
  • Интегрированная система управления Beckhoff для получения сверхбыстрых и высокоточных температурных расчетов.
Области применения агрегатов терморегулирования для литья под давлением
  • Automotive Component Manufacturing
    Производство автомобильных компонентов

    In the die casting of automotive engine blocks and cylinder heads, precise temperature control systems are critical.

  • Electronic Device Housing Manufacturing
    Производство корпусов электронных устройств

    For aluminum housings of smartphones and tablets, extremely high demands are placed on surface quality and dimensional accuracy.

  • Aerospace Component Manufacturing
    Производство аэрокосмических компонентов

    In aerospace, key parts such as aircraft engine blades require extremely strict mold temperature control.

  • Large Die Casting Structural Parts Manufacturing
    Производство крупных литых деталей конструкций

    In the production of large integrated die castings such as automotive body frames for new energy vehicles, an advanced mold temperature control system enabled uniform and precise control of large molds.

Готовы оптимизировать ваш процесс литья под давлением?

Мы предлагаем только комплексные решения для терморегулирования пресс-форм, чтобы помочь вам достичь стабильного качества, сократить циклы и снизить затраты. Давайте подберем подходящую систему для ваших нужд уже сегодня!

Свяжитесь с нами!
Связанное оборудование для терморегулирования пресс-форм
Просмотреть продукцию
  • Icon-SVG
    Термостаты для пресс-форм
    Термостаты для пресс-форм
  • Icon-SVG
    Оборудование для охлаждения пресс форм
    Оборудование для охлаждения пресс форм
  • Icon-SVG
    ИК-система контроля температуры пресс-формы
    ИК-система контроля температуры пресс-формы
  • Icon-SVG
    Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
    Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
Познакомьтесь с нашими комплексными решениями для термостатирования
В чем заключаются причины значительных температурных колебаний во время работы оборудования для терморегулирования?

Температурные колебания могут быть вызваны несколькими факторами: неисправные или неправильно откалиброванные датчики температуры, проблемы в системах нагрева или охлаждения (например, поврежденные нагревательные элементы или засоренные охлаждающие трубопроводы), а также плохой теплоотвод пресс-формы. Кроме того, колебания могут быть вызваны неоптимальными настройками технологических параметров. Регулярная проверка, очистка и оптимизация параметров могут помочь стабилизировать систему.

Что делать, если оборудование внезапно перестало работать?

В первую очередь, проверьте электропитание, чтобы убедиться в целостности соединений и отсутствии повреждений выключателей, вилок или цепей. Если питание в норме, проверьте, не сработало ли устройство защиты от перегрузки. Если и это не так, проблема может заключаться в системе управления или главных компонентах системы. В этом случае обратитесь к профессиональному сервисному персоналу для диагностики.

Сколько составляет гарантийный срок и что в себя включает гарантия?

Стандартная гарантия составляет 12 месяцев с момента приемки. Она покрывает неисправности, не вызванные действиями человека, включая бесплатный ремонт, замену неисправных деталей и техническую поддержку.

Какие детали требуют замены и как часто?
  • Датчики температуры: каждые 1–2 года.
  • Нагревательные элементы: каждые 1–3 года в зависимости от использования.
  • Уплотнения: проверяйте каждые 6–12 месяцев, при необходимости заменяйте.
  • Фильтры: заменяйте каждые 1–3 месяца в зависимости от степени загрязнения.
Что делать, если мне приходится долго ждать ответа от вашей компании?

Прежде всего, мы используем систему быстро реагирования на любые запросы клиентов. Если вы не удовлетворены качеством обслуживания, то вы можете отправить заявку в службу поддержки клиентов и мы оперативно решим ваш вопрос.

  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
Системы терморегуляции пресс-форм
  • Централизованная система терморегулирования пресс-форм
  • Термостаты для пресс-форм
  • Оборудование для охлаждения пресс форм
  • ИК-система контроля температуры пресс-формы
  • Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
  • Системы водоподготовки для чиллеров
  • Интегрируемая трубопроводная система
  • Пресс-формы для литья под давлением
Решения
  • Производство автомобильных компонентов
  • Производство корпусов электронных устройств
  • Производство аэрокосмических компонентов
  • Производство крупных литых деталей конструкций
Быстрый доступ
  • О компании
  • История компании
  • Наше производство
  • Частые вопросы
  • Проекты
  • Видео
Связаться с нами
  • Mr. Liu Chuantai
  • lct@nbxyznkj.com.cn
  • +86-13958321081
Supported by ETW International Inc. USA