Ningbo Xinyu Intelligent Technology Co., Ltd.
  • 
  • Главная
  • Продукция
  • Решения
  • О компании
  • Проекты
  • Видео
  • Контакты
Подготовка чистой воды для литья под давлением
  • Продукция
  • Системы водоподготовки для чиллеров
Системы водоподготовки для чиллеров
10 т/ч, двухступенчатый обратный осмос (RO) + электродеионизация (EDI)
  • Системы водоподготовки для чиллеров
    10 т/ч, двухступенчатый обратный осмос (RO) + электродеионизация (EDI)
  • Системы водоподготовки для чиллеров
    10 т/ч, двухступенчатый обратный осмос (RO) + электродеионизация (EDI)
  • Системы водоподготовки для чиллеров
    3 т/ч, двухступенчатый обратный осмос (RO) + электродеионизация (EDI) + финишная очистка (Polishing)
  • Системы водоподготовки для чиллеров
    3 т/ч, двухступенчатый обратный осмос (RO) + электродеионизация (EDI) + финишная очистка (Polishing)

Системы водоподготовки для чиллеров

Система очистки воды для подачи чистой охлаждающей воды, используемой в процессе литья под давлением
  • Переработка и повторное использование: максимизация ценности водных ресурсов

    Традиционное использование воды в цехах осуществляется по модели слива после первого же использования, что не только приводит к потере большого количества воды, но и увеличивает производственные затраты на очистку сточных вод. Система очистки циркулирующей чистой воды с замкнутым контуром обеспечивает глубокую очистку отработанных сточных вод и превращение их обратно в чистую воду, соответствующую производственным стандартам. Таким образом, уровень рециркуляции воды достигает более 90%. В результате значительно сокращается потребление воды в цехах, расходы на воду сокращаются более чем на 60% и снижается сброс сточных вод, что дает пользователям двойное преимущество от экономии воды и снижения производственных затрат.

  • Высокоэффективная система предварительной водоподготовки
  • Повышает общее качество воды во всем цехе литья под давлением
  • Координированная работа в двухстадийном режиме обеспечивает непрерывную подачу воды
Запросить цену
Технические характеристики
Параметры установки обратного осмоса (RO)
Модель GYR-500II GYR-1000II GYR-2000II GYR-3000II GYR-4000 GYR-6000I GYR-10000II
Производительность (л/ч) 500 1000 2000 3000 4000 6000 10000
Содержание твердых веществ (TDS) в исходной воде ≤1500 ppm ≤1500 ppm ≤1500 ppm ≤1500 ppm ≤1500 ppm ≤1500 ppm ≤1500 ppm
Обессоливание ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98%
Выход по пермеату ≥60% ≥60% ≥60% ≥60% ≥60% ≥60% ≥60%
Электропитание 220-240В/380-415В; 1- или 3-фазное
Предварительная очистка Песчаный фильтр+Угольный фильтр+Умягчитель (+ система дозации)
Корпус фильтра Стеклопластик/нержавеющая сталь 304/нержавеющая сталь 316
Корпус мембраны Стеклопластик/нержавеющая сталь 304/нержавеющая сталь 316
Кол-во мембран RO 4040×5 4040×10 8040×5 8040×9 8040×10 8040×14 8040×25
Мощность (кВт) 3.2 4.5 6.3 8.5 10 15 30
Материал трубопровода ПВХ/нержавеющая сталь 304/углеродистая сталь
Технологическая схема водяного термостата

Для охлаждения и очистки деталей, отлитых под давлением, требуется вода повышенной чистоты. Если содержание примесей или ионов в воде будет превышать допустимую норму, это может привести к появлению пятен окисления или ржавчины на поверхности отливок и даже повлиять на точность последующего распыления и сборки.

Система очистки воды обратным осмосом использует передовые технологии, такие как многоступенчатая фильтрация, ионный обмен и обратный осмос, для точного удаления взвешенных веществ, ионов тяжелых металлов, микроорганизмов и других загрязняющих компонентов из воды. Такой подход гарантирует, что вода будет соответствовать всем строгим отраслевым стандартам.

Стабильная и непрерывная подача чистой воды гарантирует равномерность и эффективность процесса охлаждения, а также тщательность и чистоту каждого этапа очистки. Решение проблем с качеством воды в источнике сокращает количество брака изделий и гарантирует точность литья под давлением.

Two Stage RO System Process Flow Diagram Технологическая схема двухступенчатой системы очистки обратным осмосом (диаграмма)
  • Подача исходной воды
  • Накопительная емкость для исходной воды
  • Насос исходной воды
  • Фильтр с кварцевым песком
  • Угольный фильтр
  • Установка умягчения воды
  • Солевой бак (регенерация умягчителя)
  • Механический фильтр тонкой очистки
  • Соленоидный клапан
  • Низконапорный выключатель
  • Напорный насос 1-й ступени
  • Мембранные элементы 1-й ступени RO
  • Сброс концентрата (дренаж)
  • Промежуточная накопительная емкость
  • Напорный насос 2-й ступени
  • Мембранные элементы 2-й ступени RO
  • Накопительная емкость для чистой воды
Готовы оптимизировать ваш процесс литья под давлением?

Мы предлагаем только комплексные решения для терморегулирования пресс-форм, чтобы помочь вам достичь стабильного качества, сократить циклы и снизить затраты. Давайте подберем подходящую систему для ваших нужд уже сегодня!

Свяжитесь с нами!
Связанное оборудование для терморегулирования пресс-форм
Просмотреть продукцию
  • Интегрируемая трубопроводная система
    Интегрируемая трубопроводная система
  • Пресс-формы для литья под давлением
    Пресс-формы для литья под давлением
  • CTCU Централизованная система терморегулирования пресс-форм
    Централизованная система терморегулирования пресс-форм
  • Icon-SVG
    Термостаты для пресс-форм
    Термостаты для пресс-форм
Познакомьтесь с нашими комплексными решениями для термостатирования
Как реагировать на внезапные изменения температуры пресс-формы во время производства?

Установите устройства температурного оповещения, срабатывающие при превышении пределов, и подготовьте резервные системы охлаждения или нагрева для немедленной корректировки.

Как правильно выбирать и обращаться с охлаждающей средой?

Выбирайте охлаждающую среду в соответствии с требованиями к температуре пресс-формы и условиями эксплуатации (например, вода или термостатное масло). Применяйте фильтрацию и очистку. Для воды используйте ингибиторы коррозии.

Сколько составляет гарантийный срок и что в себя включает гарантия?

Стандартная гарантия составляет 12 месяцев с момента приемки. Она покрывает неисправности, не вызванные действиями человека, включая бесплатный ремонт, замену неисправных деталей и техническую поддержку.

Какие детали требуют замены и как часто?
  • Датчики температуры: каждые 1–2 года.
  • Нагревательные элементы: каждые 1–3 года в зависимости от использования.
  • Уплотнения: проверяйте каждые 6–12 месяцев, при необходимости заменяйте.
  • Фильтры: заменяйте каждые 1–3 месяца в зависимости от степени загрязнения.
Что делать, если мне приходится долго ждать ответа от вашей компании?

Прежде всего, мы используем систему быстро реагирования на любые запросы клиентов. Если вы не удовлетворены качеством обслуживания, то вы можете отправить заявку в службу поддержки клиентов и мы оперативно решим ваш вопрос.

  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
  • Наши партнеры
Системы терморегуляции пресс-форм
  • Централизованная система терморегулирования пресс-форм
  • Термостаты для пресс-форм
  • Оборудование для охлаждения пресс форм
  • ИК-система контроля температуры пресс-формы
  • Устройство для распыления смазок/разделителей на пресс формы
  • Системы водоподготовки для чиллеров
  • Интегрируемая трубопроводная система
  • Пресс-формы для литья под давлением
Решения
  • Производство автомобильных компонентов
  • Производство корпусов электронных устройств
  • Производство аэрокосмических компонентов
  • Производство крупных литых деталей конструкций
Быстрый доступ
  • О компании
  • История компании
  • Наше производство
  • Частые вопросы
  • Проекты
  • Видео
Связаться с нами
  • Mr. Liu Chuantai
  • lct@nbxyznkj.com.cn
  • +86-13958321081
Supported by ETW International Inc. USA