-
| Модель | JS01 | JS02 | JS03 | JS04 |
| Количество контуров охлаждающей воды | Настраивается: общее охлаждение –12-36 контуров, высоконапорное точечное – 12-120 контуров | |||
| Давление на выходе охлаждающей воды | Обычное: 0.4-0.8 МПа Точечное: 0.6-1.2 МПа | Обычное: 0.4-0.8 МПа Точечное: 0.6-1.2 МПа | Обычное: 0.4-0.8 МПа Точечное: 0.6-1.2 МПа | Обычное: 0.4-0.8 МПа Точечное: 0.6-1.2 МПа |
| Макс. рабочая мощность | 13 кВт | 20 кВт | 29 кВт | 35 кВт |
| Объем водяного бака | 500 л | 600 л | 1000 л | 1200 л |
| Источник воды | Чистая водопроводная/очищенная вода | Чистая водопроводная/очищенная вода | Чистая водопроводная/очищенная вода | Чистая водопроводная/очищенная вода |
| Давление источника воды | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа |
| Электропитание | 3N/380В/50Гц | 3N/380В/50Гц | 3N/380В/50Гц | 3N/380В/50Гц |
| Габариты машины | 1500×1100×1650 мм | 1500×1350×1650 мм | 1600×1300×1700 мм | 1650×1400×1700 мм |
| Габариты коллектора точечного охлаждения | 560×190×390 мм | 560×190×390 мм | 560×190×390 мм | 560×190×390 мм |
| Габариты коллектора охлаждения пресс-формы | 560×190×370 мм | 560×190×370 мм | 560×190×370 мм | 560×190×370 мм |
Оборудование поддерживает два различных давления: для точечного (0.6–1.2 МПа) и общего охлаждения пресс-формы (0.4–0.8 МПа).
Оборудование использует самостоятельно разработанный модуль PID-регулирования, управляющий высоконапорным насосом через частотный преобразователь для быстрого создания давления. По достижении заданного значения давление будет автоматически поддерживаться в нужном значении независимо от количества открытых контуров.
Модуль PID-регулирования автоматически определяет давление в системе. При перекрытии охлаждающей воды насос останавливается, экономя электроэнергию.
Каждая группа контуров управляется независимо. Для каждого контура можно задать время задержки и длительность подачи воды, что позволяет осуществлять прерывистую подачу.
После завершения подачи воды по всем контурам точечного охлаждения система может быть настроена на продувку воздухом для осушения остаточной воды в трубопроводах и предотвращения образования накипи.
Каждый контур оснащен системой мониторинга расхода, позволяющей отображать расход на панели с человеко-машинным интерфейсом в реальном времени. Можно задать диапазоны срабатывания предупреждений. При выходе расхода за нижний или верхний предел оборудование автоматически активирует предупреждение и передаст соответствующие сигналы на машину для литья под давлением.
Данные о подаче воды, графики расхода и информация о настройках для пресс-формы могут сохраняться в оборудовании.
Агрегат охлаждения пресс-форм для литья под давлением от компании Xinyu Intelligent Technology представляет собой устройство с двойным давлением на выходе, объединяющее функции точечного и общего охлаждения. Двойное давление и функция точечного охлаждения точно решают проблему возникновения локальных зон перегрева пресс-форм (таких как литники и стержни). Быстрое охлаждение этих зон снижает дефекты, такие как задиры на изделии и прилипание к форме.
Так, например, при литье головки блока цилиндров автомобильного двигателя наш агрегат охлаждения пресс-форм позволяет количественно управлять расходом и давлением в каждом контуре охлаждения, предотвращая деформацию отливки из-за неравномерно распределенной температуры. Кроме того, функция оповещения об обломе стержня позволяет своевременно обнаруживать такие неисправности, как поломка направляющих штифтов, предотвращая повреждение пресс-формы и остановку производства. Особенно подходит для высокоскоростных автоматизированных линий литья под давлением.
Задиры
Локальный перегрев
Усадочная пористостьМы предлагаем только комплексные решения для терморегулирования пресс-форм, чтобы помочь вам достичь стабильного качества, сократить циклы и снизить затраты. Давайте подберем подходящую систему для ваших нужд уже сегодня!
Используйте высокоточные датчики и контроллеры, оптимизируйте алгоритмы управления (например, PID) и точно настраивайте параметры системы.
Проводите регулярные проверки, своевременно заменяйте изношенные детали и соблюдайте план технического обслуживания, включающий очистку, смазку и калибровку систем терморегулирования пресс-форм.
Стандартная гарантия составляет 12 месяцев с момента приемки. Она покрывает неисправности, не вызванные действиями человека, включая бесплатный ремонт, замену неисправных деталей и техническую поддержку.
Прежде всего, мы используем систему быстро реагирования на любые запросы клиентов. Если вы не удовлетворены качеством обслуживания, то вы можете отправить заявку в службу поддержки клиентов и мы оперативно решим ваш вопрос.
